1. Pengaruh tekanan pam dan masa strok.
Kedua-dua tekanan pam dan lejang pam adalah faktor penting yang mempengaruhi hayat omboh. Semakin tinggi tekanan pam dan lejang, semakin pendek hayat omboh. Apabila tekanan pam meningkat, tekanan sentuhan antara cawan omboh dan pelapik silinder meningkat, dan daya geseran meningkat dengan cepat, menghasilkan sejumlah besar haba geseran. Di bawah pengaruh haba geseran permukaan dan haba geseran dalaman, molekul getah akan mengalami keretakan haba atau pemautan silang haba, yang akan mempercepatkan haus, pengoksidaan, penuaan dan hidrolisis bahan getah, mengakibatkan penurunan sifat bahan dan rintangan haus. Apabila suhu meningkat, modulus keanjalan dan kekuatan tegangan bahan berkurangan. Selepas suhu tertentu melebihi, rintangan haus jatuh dengan mendadak dan keanjalan hilang. Omboh kehilangan keupayaan pengedapnya dan tidak berfungsi.
Apabila tekanan pam meningkat, hayat perkhidmatan omboh berkurangan dengan cepat. Apabila bilangan strok bertambah, hayat perkhidmatan omboh menjadi lebih pendek dan lebih pendek. Apabila bilangan lejang bertambah, halaju, pecutan, dan daya inersia omboh bertambah, yang menjadikan beban selang seli pada omboh bukan sahaja meningkat dalam nilai, tetapi juga kekerapan selang seli, mengakibatkan kesan buruk tambahan. Menurut laporan literatur, di bawah keadaan kerja yang sama, lejang omboh meningkat sebanyak 1.3 hingga 1.5 kali, dan hayat perkhidmatan omboh dikurangkan sebanyak 5 hingga 6 kali. Ia boleh dilihat bahawa lejang pam mempunyai kesan yang ketara ke atas hayat perkhidmatan omboh. Haus omboh meningkat apabila tekanan pam dan lejang meningkat.
Pada masa yang sama, disebabkan oleh haus omboh yang tidak sekata dan struktur struktur yang tidak neutral, kemungkinan haus eksentrik sangat meningkat. Oleh itu, memilih tekanan pam dan lejang yang sesuai mengikut keadaan sebenar boleh meningkatkan hayat perkhidmatan omboh dengan lebih baik.
2. Pengaruh haba geseran
Omboh adalah pengedap getah. Faktor penting yang mempengaruhi hayat perkhidmatan pengedap dinamik ialah haba geseran. Haba geseran dan kesan subsidiarinya adalah faktor utama yang membawa kepada kegagalan omboh. Bentuk asal kerosakan haba adalah terik atau penuaan permukaan bahan getah. Getah ialah bahan komposit polimer. Pada suhu tinggi, kekuatannya berkurangan disebabkan oleh penurunan daya tarikan antara molekul. Semasa penggerudian, omboh berada dalam persekitaran kerja bertekanan tinggi, berkelajuan tinggi, tugas berat. Geseran yang teruk akan meningkatkan suhu omboh getah. Apabila suhu meningkat, getah akan menjadi tua dan retak, yang menjadikan permukaan bergerak sangat mudah dipakai dan mengurangkan hayat perkhidmatan omboh.
Kesan sekunder kerosakan haba ialah ubah bentuk permukaan pada sentuhan getah dengan plat. Selepas bekerja dalam persekitaran kerja suhu tinggi untuk tempoh masa, permukaan getah akan berubah bentuk secara kekal. Cawan omboh dihalang oleh pelapik silinder, teras keluli dan plat tekanan. Berbanding dengan keluli, bahan getah mempunyai kekakuan yang rendah dan pekali pengembangan haba yang besar. Oleh itu, apabila sejumlah besar haba geseran tidak dapat dihapuskan dan getah dipanaskan, cawan hanya boleh mengembang dalam ruang antara plat tekanan dan pelapik silinder dan dalam jurang antara teras keluli dan pelapik silinder, supaya plat tekanan jatuh ke dalam cawan dan diperah ditekan ke dalam celah.
Pengembangan pam boleh merosakkan bukan sahaja dirinya, tetapi juga cincin pelapik silinder. Daya jejari yang meningkat akibat pengembangan menyebabkan pelapik haus lebih cepat. Untuk mengurangkan kesan haba geseran pada kegagalan omboh, haba yang dihasilkan oleh geseran yang bertindak pada pengedap dipastikan dikeluarkan daripada sistem. Walaupun haba geseran adalah faktor utama kegagalan omboh, haba geseran boleh dikurangkan dengan berkesan melalui keadaan pelesapan haba yang baik dan sistem penyejukan.
3. Pengaruh kelegaan omboh
Kelegaan omboh adalah faktor penting yang membawa kepada kegagalan omboh. Kelegaan omboh merujuk kepada jurang antara teras keluli omboh dan pelapik silinder. Semasa gerakan salingan omboh, disebabkan oleh darjah paksi pelapik silinder dan teras keluli yang berbeza dan berat pemasangan omboh, mesti ada haus yang disebabkan oleh sentuhan langsung antara pelapik silinder dan teras keluli. Logam ini sangat berbahaya kepada pengisaran logam. Ia bukan sahaja mencipta geseran yang besar, tetapi ia mudah mencalar satu sama lain. Ini bukan sahaja akan merosakkan pelapik silinder dan teras keluli, tetapi juga permukaan yang tercalar akan dengan mudah merosakkan omboh, mudah membentuk perforasi dan kebocoran, menghentikan pam penggerudian daripada berfungsi secara normal, dan menjejaskan kecekapan penggerudian secara serius. Lebih kecil jurang omboh, lebih baik kesan pemusatan teras keluli omboh, tetapi pada masa yang sama, lebih besar risiko haus eksentrik; lebih besar nilai jurang omboh, lebih besar kemungkinan bahan cawan omboh mengalir ke celah, dan lebih besar kemungkinan ia remuk. Semakin besar, semakin besar kemungkinan akar piston akan digigit. Oleh itu, nilai kelegaan yang munasabah adalah penting untuk meningkatkan hayat perkhidmatan pelapik silinder, teras keluli dan omboh.
