Pam lumpur penggerudian mempunyai keadaan kerja yang lemah dan merupakan penghubung yang lemah dalam peralatan penggerudian. Dalam pengeluaran sebenar, masa henti penggerudian akibat kemalangan atau kerosakan pengepaman lumpur boleh dihadapi hampir setiap hari. Sesetengah orang telah membuat statistik dalam penggerudian minyak: apabila badan gerudi adalah 2500M, 28.4 peratus daripada perbelanjaan harian dibelanjakan untuk pam lumpur penggerudian, dan 49.3 peratus daripada penggerudian digunakan untuk membaiki pam penggerudian apabila tiada pembaikan. Sebilangan besar kemalangan pam lumpur penggerudian disebabkan oleh kerosakan pada bahagian haus. Mengikut statistik, jumlah rakaman penggerudian di Kesatuan Soviet pada tahun 1970 ialah 13.82 juta meter, manakala 89,200 pelapik silinder, 175,000 omboh dan 238,000 injap telah digunakan. Menurut statistik 73 pelantar penggerudian di Shengli Oilfield pada tahun 1972, jumlah penggunaan tujuh bahagian memakai pam penggerudian ialah 1.57 juta yuan, termasuk 580,000 yuan untuk injap, 270,000 yuan untuk omboh , 300,000 yuan untuk pelapik silinder dan 420,000 yuan untuk batang pengikat dan pembungkusan. Ia dapat dilihat bahawa adalah sangat penting untuk mengkaji mekanisme kerosakan bahagian memakai dan faktor yang mempengaruhi kehidupan mereka, untuk meningkatkan hayat dan kebolehpercayaan kerja alat ganti, dan untuk mengurangkan penggunaan tenaga manusia dan bahan, meningkatkan kecekapan penggerudian dan mengurangkan kos. Ini juga merupakan isu utama untuk reka bentuk pelantar penggerudian. Amalan menunjukkan bahawa walaupun bahagian haus yang sama mempunyai hayat perkhidmatan yang berbeza untuk jenis pam penggerudian yang berbeza, iaitu, pam yang sama dan bahagian haus yang sama mempunyai jangka hayat yang berbeza dengan dan tanpa peningkatan. Ini menunjukkan bahawa selepas memahami sepenuhnya pengaruh pelbagai faktor terhadap hayat alat ganti, hayat alat ganti boleh dipertingkatkan melalui penambahbaikan dalam struktur, bahan dan teknologi pemprosesan. Bahagian haus pam lumpur salingan terutamanya termasuk pelapik silinder, omboh (atau pelocok dan pembungkusannya), kerusi injap dan injap, rod omboh dan pembungkusannya, dsb. Semuanya adalah bahagian salingan dan bahagian anti-pengisaran pasangan geseran pengedapnya. . Mereka mempunyai dua ciri umum: satu ialah bahagian anti-pengisaran adalah badan elastik, yang boleh cacat; yang lain ialah mereka menanggung perbezaan tekanan tertentu semasa proses kerja. Oleh itu, ia berbeza daripada pasangan geseran yang dibentuk oleh dua bahagian tegar, dan kajian undang-undang geseran dan hausnya adalah lebih sukar.
Cecair pembilasan yang dihantar oleh pam lumpur selalunya mengandungi sejumlah besar zarah kasar, kadangkala setinggi {{0}} peratus, dan diameter zarah mencapai 1.5-2.0mm, dan mikroskopiknya kekerasan mencapai 180-230. Apabila bahagian yang haus berbalas, disebabkan oleh tindakan perbezaan tekanan, aliran cecair berbentuk baji memasukkan zarah ke dalam permukaan sentuhan geseran, supaya pengedap atau bahagian tegar tercalar atau beralur untuk masa yang lama, dan memakai bahagian kehilangan keupayaan kerja biasa mereka. Oleh itu, haus biasa bahagian haus biasanya membentuk alur dalam arah yang sama seperti gerakan salingan di sepanjang lilitan bahagian pasangan geseran, dan di beberapa tempat, kesan hakisan cecair boleh dilihat. Alur pada bahagian anjal dan bahagian tegar pasangan geseran selalunya sepadan dengan cembung dan cekung.
Untuk bahagian elastik dalam pasangan geseran, disebabkan oleh kemasan permukaan yang tidak memuaskan pada permukaan sentuhan pasangan geseran dan pencerobohan zarah kasar, rintangan geseran dijana dalam gerakan salingan, dan apabila tekanan kerja meningkat, rintangan juga meningkat. , dan sebahagian daripada tenaga ditukarkan kepada tenaga haba. Suhu permukaan sentuhan bahagian pasangan geseran meningkat, dan pekali pemindahan haba getah elastik adalah sangat rendah. Haba tertumpu pada permukaan bahagian getah, yang menyebabkan getah mempercepatkan penuaan sehingga kehilangan keanjalan dan tidak lagi mempunyai prestasi pengedap. Kemusnahan injap dan kerusi injap: Sebilangan besar keputusan analisis menunjukkan bahawa hayat injap bergantung terutamanya pada prestasi kerja meterai injap, jadi kerosakan dan pemotongan injap adalah disebabkan terutamanya oleh kegagalan pramatang pengedap getah. , supaya terdapat jurang kecil pada permukaan kerja injap dan tempat duduk injap. Aliran cecair tekanan tinggi dengan zarah kasar menembusi permukaan kerja injap dari celah-celah kecil dan memusnahkannya. Proses itu boleh digambarkan secara kasar seperti berikut. Apabila pam lumpur berfungsi, beban dinamik bertindak pada injap untuk berkali-kali, dan zarah pelelas tertanam kukuh di permukaan kerja cakera injap dan tempat duduk injap. Tahap kemek. Apabila cakera injap dan tempat duduk injap bersentuhan semula, beberapa zarah yang melelas akan mengemekkan lekuk yang terbentuk, yang akan mendalam dan mengembang. Akibat daripada pengulangan yang begitu banyak, permukaan beberapa lapisan logam sebahagiannya koyak dan terkelupas secara elastik, dan akhirnya kerusi injap dan injap rosak. Mengikut statistik sebenar, cakera injap yang dilupuskan akibat kerosakan cincin pengedap getah menyumbang kepada jumlah cakera injap yang dilupuskan. 85 peratus daripada jumlah cakera injap yang rosak oleh sebab ini mempunyai alur; tempat duduk injap yang rosak akibat haus kasar di bawah beban dinamik impak menyumbang 70 peratus daripada jumlah bilangan tempat duduk injap yang dibuang. Tanda haus bulat muncul di permukaan.
